3. Технические требования
3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту утвержденно му в установленном порядке. Трубы
- изготовляют методом, прессования с иглой или через
комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия
марки А5.химическим
составом по ГОСТ 11069-74, из
алюминия. марок АД, АД1 и алюминиевых
сплавов марок АМц, АМцС.АМг1, АДЗ1,
АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-74-и
алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно технической
документации.
По согласованию изготовителя .с потребителем допускается из готовлять трубы
из алюминия марокА8 и А81поГОСТ 11069-74.
3.2 Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать
табл. 5.
3.3. Трубы должны быть
ровно обрезаны. Косина реза не долж на превышать одной третьей
предельного отклонения на длину' т рубы. Квадратные и прямоугольные
трубы всех размеров, и круглые
трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев. Для остальных размеров труб зачистка
заусенцев производит ся
по требованию потребителя.
3.4. Наружная и внутренняя поверхность труб ,не
должна- иметь трещин, расслоений, неметаллических: включёний ,пятен,
коррози онного
происхождения. На поверхности труб
допускаются: плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической с мазки, леды зачистки дефектов,- следы протяжки,-
если глубина . их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее
до пустимого минимального значения;
отпечатки, в виде вмятин, а также,
кольцевые и спиральные следы отделки, если они не вы водят трубу
за предельные отклонения по
диаметру и. толщине стенки; продольные,
риски для труб с толщиной стенки до 2 мм. в количестве не более двух. на 10 мм периметра глубиной, не, более
0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм глубиной не более 0,05мм; цвета побежалости, темные и светлые пятна и
шероховатость . от протяжки
3.5. На трубах не
допускается крупнокристаллическая струк тура (величина зерна). Таблица 5
| Марка сплава |
Состояние. |
Толщина
стенки, мм |
Диаметр
(сторона). мм |
Временное
сопротивление ав,
МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести а0 2, МПа (кгс. /мм2). |
Относительное удлинение, % |
| не менее |
| А8, А85, 'А5, АДО. |
Отожженное |
Всех толщин |
Всех размеров |
60(6) |
- |
20 |
| Нагартованное |
Дб-2,0включ |
80(8) |
- |
4 |
| Св; 2;р:до у |
80(8) |
- |
5 |
| АД1 |
Отожженное |
Всех ТОЛЩИН |
Всех размеров |
60—110(6-11) |
- |
- |
| Нагартованное |
До 2,0 включ. - |
110(11) |
- |
4 |
| Св. 12,0 до 5,0 включ. |
100(10) |
- |
5 |
| АМц,
АМцС
АМгО,7 |
Отожженное. |
Всех толщин' |
Всех |
90-135 (9-14) |
- |
15 |
| Нагартованное |
135(14) |
- |
- |
| Отожжённое |
Всех толщин |
Всехразмеров |
Не более 155(16) |
- |
- |
| Нагартованное |
155 (16) |
- |
- |
| амг1 |
Отожженное |
Всех толщин |
Всех размеров |
120-175(12- 18) |
- |
10 |
| Нагартованное |
165 (17) |
- |
- |
| АД31 |
Отожженное |
Всех толщин |
Всех размеров |
Не более 1'55 ( 16) |
- |
12 |
| Нагартованное |
15506) |
- |
- |
| Нагартованное после закалки и естественно состаренное |
265(27) |
245(25) |
4 |
| АД31 |
Нагартованное после закалки искусственно
состаренное |
Всех толщин |
Всех размеров |
315(32). |
275(28) |
8 |
| АВ |
Отожженное |
Всех толщин |
Всех размеров |
Не более 145(15) |
- |
17 |
| Закаленное и естественно состаренное |
206(21) |
- |
14 |
| Закаленное и искусственно состаренное |
305(3:1) |
225 (23) |
8 |
| Д1 у |
Отожженное |
Всех толщин |
Всех размеров |
Не более 245(25) |
10 |
- |
| Закаленное и
естественно состаренное |
До 1,0 включ. |
До 22 включ |
375(38) |
195(20) |
13 |
| Св. .4,0 до
5,0 включ. |
375(38) |
195(20) |
14 |
| До 1,0 включ. |
Св. 22 до 50 включ. |
390(40) |
1225(23 |
12 |
| Св. 1,0 до 5,0 включ. |
390(4») |
225(23) |
13 |
| Зсех толщин |
Св. 50 |
330(40) |
1225(23) |
11 |
| Нагартованное |
Всех толщин |
Всех размеров |
245(25) |
- |
- |
3.6. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием
через комбинированную матрицу, недолжна иметь расслоений.
3.7. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
|